অনেকেই মনে করেন যে স্টেইনলেস স্টিল চৌম্বকীয় নয়, এবং প্রায়শই পণ্যটি স্টেইনলেস স্টিল কিনা তা সনাক্ত করতে চুম্বক ব্যবহার করেন। বিচারের এই পদ্ধতিটি আসলে অবৈজ্ঞানিক।
ঘরের তাপমাত্রায় কাঠামো অনুসারে স্টেইনলেস স্টিলকে দুটি বিভাগে ভাগ করা যায়: অস্টেনাইট এবং মার্টেনসাইট বা ফেরাইট। অস্টেনিটিক প্রকারটি অ-চৌম্বকীয় বা দুর্বল চৌম্বকীয় এবং মার্টেনসাইট বা ফেরাইটিক প্রকারটি চৌম্বকীয়। একই সময়ে, সমস্ত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল কেবল ভ্যাকুয়াম অবস্থায় সম্পূর্ণরূপে অ-চৌম্বকীয় হতে পারে, তাই স্টেইনলেস স্টিলের সত্যতা কেবল একটি চুম্বক দ্বারা বিচার করা যায় না।
অস্টেনিটিক ইস্পাত চৌম্বকীয় হওয়ার কারণ: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের নিজেই একটি মুখ-কেন্দ্রিক ঘন স্ফটিক কাঠামো থাকে এবং কাঠামোর পৃষ্ঠটি প্যারাম্যাগনেটিক, তাই অস্টেনিটিক কাঠামো নিজেই চৌম্বকীয় নয়। ঠান্ডা বিকৃতি হল বাহ্যিক অবস্থা যা অস্টেনাইটের কিছু অংশকে মার্টেনাইট এবং ফেরাইটে পরিণত করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঠান্ডা বিকৃতির পরিমাণ বৃদ্ধি এবং বিকৃতির তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে মার্টেনসাইটের বিকৃতির পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। অর্থাৎ, ঠান্ডা-কার্যকরী বিকৃতি যত বেশি হবে, মার্টেনসাইটিক রূপান্তর তত বেশি হবে এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য তত শক্তিশালী হবে। গরম-গঠিত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি প্রায় অ-চৌম্বকীয়।
ব্যাপ্তিযোগ্যতা কমাতে প্রক্রিয়া ব্যবস্থা:
(1) রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ করা হয় একটি স্থিতিশীল অস্টেনাইট গঠন পেতে এবং চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা সামঞ্জস্য করতে।
(২) উপাদান প্রস্তুতিমূলক চিকিত্সার ক্রম বৃদ্ধি করুন। প্রয়োজনে, অস্টেনাইট ম্যাট্রিক্সে মার্টেনসাইট, δ-ফেরাইট, কার্বাইড ইত্যাদি কঠিন দ্রবণ চিকিত্সার মাধ্যমে পুনরায় দ্রবীভূত করা যেতে পারে যাতে কাঠামোটি আরও অভিন্ন হয় এবং চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়। এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি নির্দিষ্ট মার্জিন রেখে দিন।
(৩) প্রক্রিয়া এবং রুট সামঞ্জস্য করুন, ছাঁচনির্মাণের পরে একটি দ্রবণ চিকিত্সা ক্রম যোগ করুন এবং প্রক্রিয়া রুটে একটি পিকলিং ক্রম যোগ করুন। পিকলিং করার পরে, μ এর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একটি চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন (৫) উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম উপকরণ নির্বাচন করুন এবং সরঞ্জামের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য দ্বারা ওয়ার্কপিসের চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা প্রতিরোধ করার জন্য সিরামিক বা কার্বাইড সরঞ্জাম নির্বাচন করুন। মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, অতিরিক্ত সংকোচনের চাপ দ্বারা সৃষ্ট মার্টেনসিটিক রূপান্তরের ঘটনা কমাতে যতটা সম্ভব একটি ছোট কাটিয়া পরিমাণ ব্যবহার করা হয়।
(৬) ফিনিশিং যন্ত্রাংশের ডিগাউসিং।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২৬-২০২২
