ইলেকট্রনিক স্ক্রুগুলির ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্ক্রু পণ্যগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করার জন্য কঠোর হওয়া উচিত নয়;
প্রথমত, প্রচলিত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অবস্থার অধীনে বিভিন্ন স্ক্রু দিয়ে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।
দ্বিতীয়ত, হার্ডওয়্যার স্ক্রুগুলির স্পেসিফিকেশনগুলি খুব কাছাকাছি, আকার এবং দৈর্ঘ্য একই রকম বলে মনে হচ্ছে। বড় হেক্স বোল্ট এবং বাইরের হেক্স বল্টু খাঁজযুক্ত, তাই সেগুলি আলাদাভাবে প্রলেপ দেওয়া হয়। অন্যথায় প্লেটিং ভাল হলে পর্দা বিভক্ত করা কঠিন হবে।
তৃতীয়, ভারী স্ক্রু এবং লাইটার স্ক্রু, ছোট স্ক্রু এবং বড় স্ক্রু আলাদাভাবে প্রলেপ দেওয়া হয়। অন্যথায়, দুটি কলাই প্রক্রিয়ায় মিলিত হতে পারে, যার ফলে স্ক্রু ক্ষতি হতে পারে।
চতুর্থ, স্ক্রু স্ক্রু করা সহজ। দুই ধরনের কার্ড একসাথে আটকে আলাদাভাবে প্রলেপ দিতে হবে। অন্যথায়, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার সময় দুটি ভিন্ন ধরণের স্ক্রু এবং পেরেক একসাথে লেগে থাকে এবং একটি বলেতে পরিণত হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ব্যর্থ হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার পরেও, এই দুই ধরনের স্ক্রুগুলির মধ্যে পার্থক্য করা কঠিন।
থ্রেড কাটা: সাধারণত বাঁক, মিলিং, ট্যাপিং, ট্যাপিং, গ্রাইন্ডিং, গ্রাইন্ডিং, সাইক্লোন কাটিং ইত্যাদি সহ ফর্মিং টুলস বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম সহ ওয়ার্কপিসে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিকে বোঝায়। মেশিনের চেইন নিশ্চিত করে যে টার্নিং টুল, মিলিং কাটার, বা গ্রাইন্ডিং হুইল ওয়ার্কপিসের অক্ষ বরাবর একটি সীসা সঠিকভাবে এবং সমানভাবে সরানো হয় প্রতিবার ওয়ার্কপিসটি ঘুরিয়ে দেয়। ট্যাপ বা ট্যাপ করার সময়, টুল (ট্যাপ বা ডাই) ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে ঘোরে এবং টুলটি (বা ওয়ার্কপিস) অক্ষীয় গতির জন্য একটি পূর্ব-গঠিত থ্রেড স্লট দ্বারা পরিচালিত হয়।
থ্রেড রোলিং: যে প্রক্রিয়ায় থ্রেড তৈরি হয় প্লাস্টিক বিকৃতির মাধ্যমে ওয়ার্কপিসকে একটি রোলিং ডাই তৈরি করে, যা কোল্ড হেডিং নামেও পরিচিত। এই উত্পাদন মোডে ব্যবহৃত মেশিনগুলি সাধারণত একক-মোড মেশিন, বহু-স্টেশন মেশিন, ক্ল্যাম্পিং মেশিন ইত্যাদি। কাটা প্রক্রিয়া।
প্রতিটি পদ্ধতির তার সুবিধা আছে। যদিও কাটিংয়ের গতি কোল্ড হেডিংয়ের মতো দ্রুত নয়, সঠিকতা কোল্ড হেডিংয়ের চেয়ে বেশি এবং কোল্ড হেডিং পরিমাণ এবং গতিতে আরও, দ্রুত এবং সস্তা উত্পাদন করতে পারে। বিশেষ করে ছোট স্ক্রুগুলির নির্ভুলতায়, বাঁক নেওয়ার চেয়ে ঠান্ডা শিরোনাম আরও ব্যয়-কার্যকর।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-15-2023