কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিলের মধ্যে পার্থক্য বোঝা

কার্বন ইস্পাত এবং মিশ্র ইস্পাতের সংজ্ঞা

 

ইস্পাত, যেমনটি আমরা সবাই জানি, লোহা-কার্বন সংকর ধাতুর জন্য একটি সাধারণ শব্দ। কার্বন ইস্পাত (সংক্ষেপে কার্বন ইস্পাত) হল একটি লোহা-কার্বন সংকর ধাতু যার কার্বনের পরিমাণ ২.১১% এর কম। এর রাসায়নিক গঠনে, লোহা এবং কার্বন ছাড়াও, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ফসফরাস এবং সালফারের মতো সীমিত অমেধ্যও রয়েছে এবং অন্য কোনও সংকর ধাতু থাকবে না।

 

মোট ইস্পাত উৎপাদনের প্রায় ৮০% কার্বন ইস্পাতের উৎপাদন, এবং নির্মাণ, সেতু, যানবাহন, জাহাজ, যন্ত্রপাতি উৎপাদন, শিল্প, পেট্রোকেমিক্যাল, সামুদ্রিক উন্নয়ন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 

অ্যালয় স্টিল হল এমন একটি ইস্পাত যেখানে কার্বন স্টিলের সাথে এক বা একাধিক অন্যান্য অ্যালয়িং উপাদান যোগ করা হয়, যেমন ক্রোমিয়াম, নিকেল, টাংস্টেন, টাইটানিয়াম, ভ্যানাডিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, মলিবডেনাম ইত্যাদি, যাতে ইস্পাতের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি পায়। এই রাসায়নিক উপাদানগুলি বিভিন্ন অনুপাতে/সংমিশ্রণে যোগ করা হয় যাতে উপাদানের বিভিন্ন প্রভাব পড়ে, যেমন কঠোরতা বৃদ্ধি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা, শক্তি বৃদ্ধি করা, গঠনযোগ্যতা উন্নত করা, ঝালাইযোগ্যতা পরিবর্তন করা ইত্যাদি।

 

মোট ইস্পাত উৎপাদনের প্রায় ২০% অ্যালয় স্টিলের উৎপাদন এবং যন্ত্রপাতি উৎপাদন, পেট্রোকেমিক্যাল, নির্মাণ, দৈনন্দিন রাসায়নিক, চিকিৎসা সরঞ্জাম, সিন্থেটিক ফাইবার, পরিবহন ইত্যাদি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 

 

কার্বন ইস্পাত এবং মিশ্র ইস্পাতের শ্রেণীবিভাগ

• কার্বন ইস্পাতের শ্রেণীবিভাগ

কার্বনের পরিমাণ অনুসারে, এটিকে ভাগ করা যেতে পারে: কম কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত, উচ্চ কার্বন ইস্পাত; কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, কঠোরতা তত বেশি এবং কঠোরতা তত কম।

 

কম কার্বন ইস্পাত: কার্বনের পরিমাণ C%≤0.25%। ফাস্টেনার তৈরিতে ব্যবহৃত সাধারণ কম কার্বন ইস্পাতের মধ্যে রয়েছে A3 ইস্পাত, Q215A ইস্পাত, Q235 ইস্পাত, 20# ইস্পাত, 22# ইস্পাত ইত্যাদি।

মাঝারি কার্বন ইস্পাত: কার্বনের পরিমাণ ০.২৫%＜C%≤০.৪৫%। ফাস্টেনার তৈরিতে ব্যবহৃত সাধারণ মাঝারি কার্বন ইস্পাতের মধ্যে রয়েছে ৩৫# ইস্পাত, ৪৫# ইস্পাত ইত্যাদি।

উচ্চ কার্বন ইস্পাত: কার্বনের পরিমাণ C%＞0.45%, উচ্চ কার্বন ইস্পাত মূলত বাজারে ফাস্টেনার তৈরিতে ব্যবহৃত হয় না, কারণ এর উচ্চ কার্বন উপাদান, শক্ত এবং ভঙ্গুর উপাদান, সহজেই ভাঙা যায়।

 

• মিশ্র ইস্পাতের শ্রেণীবিভাগ

খাদ উপাদানের মোট পরিমাণ অনুসারে, এটিকে ভাগ করা হয়েছে: নিম্ন খাদ ইস্পাত, মাঝারি খাদ ইস্পাত, উচ্চ খাদ ইস্পাত, বিভিন্ন খাদ উপাদান এবং গঠন এবং বিভিন্ন কর্মক্ষমতা সহ।

 

কম মিশ্র ইস্পাত: মোট মিশ্র উপাদান ≤5%;

মাঝারি খাদ ইস্পাত: ৫% ＜মোট খাদ উপাদান ≤১০%

উচ্চ খাদ ইস্পাত: খাদ উপাদান> ১০%।

 

ফাস্টেনার তৈরিতে ব্যবহৃত সাধারণ অ্যালয় স্টিলের মধ্যে রয়েছে: 30CrMo, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, ইত্যাদি।

 

কার্বন ইস্পাত এবং মিশ্র ইস্পাতের বৈশিষ্ট্য

• কার্বন ইস্পাতের বৈশিষ্ট্য

কার্বন ইস্পাতের কর্মক্ষমতা তার কার্বন সামগ্রীর উপর নির্ভর করে। কার্বন সামগ্রী যত বেশি হবে, শক্তি এবং কঠোরতা তত বেশি হবে এবং প্লাস্টিকতা, দৃঢ়তা এবং ঢালাইযোগ্যতা তত কম হবে।

 

সুবিধা: ভালো প্লাস্টিকতা এবং ঢালাইযোগ্যতা; সস্তা দাম, গলানো সহজ; ভালো প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি; কার্বনের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে বা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি পরিবর্তন করে কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে;

 

অসুবিধা: সামান্য দুর্বল শক্তি; দুর্বল শক্ততা; অপর্যাপ্ত নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা; কম জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা; কম চৌম্বকীয় পরিবাহিতা; চৌম্বক ক্ষেত্রে চুম্বকীয়করণ করা সহজ।

 

• মিশ্র ইস্পাতের বৈশিষ্ট্য

বিভিন্ন সংকর ধাতুর উপাদানের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য থাকে।

 

সুবিধা: ভালো ব্যাপক কর্মক্ষমতা; বিশেষ উদ্দেশ্যে উপলব্ধ; উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তা; ভালো শক্ততা, বিকৃত করা এবং ফাটল ধরা সহজ নয়; পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, অ-চৌম্বকীয়, ইত্যাদি;

 

অসুবিধা: ব্যয়বহুল; আরও জটিল ছাঁচনির্মাণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।

 

কার্বন ইস্পাত এবং মিশ্র ইস্পাতের ব্যবহার

• কার্বন ইস্পাতের ব্যবহার

 

কার্বন ইস্পাত প্রায়শই বিভিন্ন বিল্ডিং উপাদান, পাত্র, বাক্স, ফার্নেস বডি এবং কৃষি যন্ত্রপাতি, ছোট লোড-বেয়ারিং যন্ত্রাংশ, ওয়াশার, কটার পিন, টাই রড, স্ট্যাম্পিং এবং ঝালাই করা যন্ত্রাংশ ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

 

ফাস্টেনার তৈরিতে ব্যবহৃত কার্বন ইস্পাত

 

Q215A ইস্পাত ওয়াশার তৈরির জন্য উপযুক্ত;

 

Q235 ইস্পাত বোল্ট, নাট, স্ক্রু স্লিভ, কটার পিন, রিভেট ইত্যাদি তৈরির জন্য উপযুক্ত, এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই 4.8-গ্রেড বোল্ট, 4-গ্রেড নাট এবং ছোট স্ক্রুগুলির মতো কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা ছাড়াই পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়;

 

৩৫# ইস্পাত এবং ৪৫# ইস্পাত উচ্চমানের কার্বন ইস্পাত কাঠামোর অন্তর্গত, এবং বেশিরভাগই ৮.৮-গ্রেড বোল্ট, ৮-গ্রেড বাদাম এবং ৮.৮-গ্রেড ষড়ভুজ ফাস্টেনার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

 

• অ্যালয় স্টিলের ব্যবহার

 

অ্যালয় স্টিল পরিবহন যানবাহন যেমন অটোমোবাইল, জাহাজ এবং বিমানের যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে; মেশিন টুলস, রকেট, মিসাইল ইত্যাদির যন্ত্রাংশ তৈরিতে; এবং বিভিন্ন রোলিং বিয়ারিং, কাটিং টুলস, মাপার সরঞ্জাম, স্প্রিংস, গরম এবং ঠান্ডা ছাঁচ, রোলিং মোল্ড, স্প্রিংস, যন্ত্র ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

বিশেষ অনুষ্ঠানে, তাপ-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, যেমন স্টিম টারবাইন, বয়লার, রাসায়নিক সরঞ্জাম ইত্যাদি।

 

ফাস্টেনার তৈরিতে ব্যবহৃত অ্যালয় স্টিল

 

প্রধানত উচ্চ-শক্তির বোল্ট এবং নাট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ১০.৯ গ্রেডের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ৩০CrMo এবং ৪০Cr; ১২.৯ গ্রেডের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে: ৩৫CrMo, ৪২CrMo, ইত্যাদি।

 

30CrMo প্রায়শই উচ্চ লোডের অধীনে বোল্ট এবং স্টাড তৈরিতে ব্যবহৃত হয়; উচ্চ তাপমাত্রা (450℃ এর নিচে) পরিবেশে ব্যবহৃত বিভিন্ন ফাস্টেনার যেমন স্টিম টারবাইন এবং বয়লার; উচ্চ তাপমাত্রা (500℃ এর নিচে) চাপের পরিবেশে ব্যবহৃত ফ্ল্যাঞ্জ এবং বাদাম;

 

40Cr স্ক্রু হাতা, পিন, সংযোগকারী রড স্ক্রু, বাদাম ইত্যাদি তৈরির জন্য উপযুক্ত;

 

35CrMo প্রায়শই উচ্চ লোডের অধীনে বিভিন্ন ফাস্টেনার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন স্টিম টারবাইন জেনারেটরের জন্য ফাস্টেনার; বয়লারের মতো উচ্চ তাপমাত্রার (480℃ এর নিচে) পরিবেশে ব্যবহৃত বিভিন্ন ফাস্টেনার;

 

42CrMo এমন ফাস্টেনার তৈরির জন্য উপযুক্ত যার শক্তি 35CrMo এর চেয়ে বেশি।

 

কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিলের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে, ফাস্টেনার উপকরণ নির্বাচন করার সময়, ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে কার্বন ইস্পাতকে অগ্রাধিকার দেওয়া যেতে পারে; যদি স্পেসিফিকেশন বড় হয়, আকৃতি আরও জটিল হয়, এবং শক্তি এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, অথবা গরম কঠোরতা এবং অন্যান্য বিশেষ পারফরম্যান্সের জন্য প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করা উচিত।

 

এটি পড়ার পর, আপনি কি কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় ইস্পাতের মধ্যে পার্থক্য করতে পারবেন?

 

• হোয়াটসঅ্যাপ：+৮৬১৯৮২৯৭২৯৬৫৯
• টেলিফোন নম্বর: +৮৬-০২৯-৮১১৬৫৩৩৭
• ইমেইল: fastom@vip.163.com